鋼構造物の設置および溶接前の準備作業

試験した鋼材には、Q345GJC-Z15（肉厚70mm）、Q345GJC-Z15（肉厚40mm）、Q345C（フランジ厚28mm）が含まれます。溶接位置には、柱-対-柱水平溶接、柱-対-平面溶接（トラス梁上下フランジの平面溶接を含む）、T-ジョイントすみ肉溶接が含まれます。溝の形状と寸法は設計要件に従っていました。目視検査と超音波検査に合格した後、機械的および物理的テストのためにサンプルが採取されました。

試験の結果、接合部の引張強度は母材の引張強度の規格値に達し、180度曲げても接合部に亀裂は発生しませんでした。使用された溶接材料および装置は国家規格に準拠しており、優れた性能を備えていました。スラグ除去、ガウジング、電極乾燥および絶縁装置は完全かつ効果的でした。

 

手動アーク溶接とCO₂ガスシールド溶接材料および装置
(1) 電極は高温乾燥オーブンで乾燥する必要があります。-電極の乾燥回数は 2 回を超えてはなりません。
(2) 溶接ワイヤの梱包は無傷である必要があります。溶接ワイヤが汚れたり、曲がったり、絡まったりして損傷した場合は、その部分を廃棄する必要があります。
(3) COの純度₂ガス含有量は 99.9% (体積比) 以上、水分含量は 0.05% (重量比) 未満である必要があります。シリンダ内の高圧が1MPa以下になった場合は使用を中止してください。
(4) 溶接機の電圧が正常であること、アース線がしっかりと確実に接続されていること、ケーブルや溶接トングが損傷していないこと、ワイヤ送給装置が均一にワイヤを送給していること、ガス管に漏れや詰まりがないこと。

 

設置溶接手順と一般規則
一般的な溶接順序は次のとおりです。-溶接前検査 → 予熱と錆の除去 → バッキング プレートとアーク打撃プレートの取り付け → 溶接 → 検査
1. 溶接前に、開先角度、ルート面、隙間、位置ずれを検査してください。溝および両側100mm以内の錆、油汚れ、スケールなどを十分に洗浄してください。
2. 予熱。溶接前にガス溶接や専用トーチを用いて開先から100mm以内の母材と両側の母材を均一に加熱し、温度不適合や局所的な表面酸化を防ぐために表面温度計で温度を測定する必要があります。予熱温度…
3. 予熱温度を再確認します。温度が不十分な場合は、要件を満たすまで再加熱します。
4. バッキングプレートとアーク打撃プレートを取り付けます。表面清浄度の要件は溝表面の要件と同じです。バッキングプレートは母材金属にしっかりと取り付けられ、アーク打撃プレートは母材金属にしっかりと溶接される必要があります。
5. 溶接: 最初の溶接パスで、ベースメタルと溝内のバッキングプレートの間の接続をシールする必要があります。次に、溝が埋まるまで層ごとに溶接します。各溶接パスの後、スラグとスパッタを除去する必要があります。溶接欠陥は研磨して直ちに修理する必要があります。
6. 各接合部は連続的に溶接する必要があります。やむを得ず溶接を途中で中止する場合には、絶縁・徐冷処理を行ってください。溶接を再開する前に、規定に従って再加熱してください。
7. 雨や雪の日は溶接を中止してください。コンポーネントの溶接接合部の周囲および上部に防風林と雨よけを設ける必要があります。風速が5m/sを超える場合は溶接を中止してください。周囲温度が摂氏 0 度未満の場合は、規定に従って予熱および後加熱の措置を講じる必要があります。-
8. 炭素構造用鋼の場合、溶接部が周囲温度まで冷えた後に溶接探傷を実行する必要があります。低合金構造用鋼の場合は、完成後 24 時間以内に行う必要があります。-
9. 溶接工および検査員は作業記録シートに注意深く記入しなければなりません。

 

典型的な接合部の溶接シーケンスとプロセスパラメータ
(1) イヤープレートのない上下の柱は、2 人の溶接工が板厚の 1/3 になるまで両側を対称に溶接し、その後イヤープレートを切断します。
(2) 次に、切断されたイヤープレート側の両側を 2 人の溶接機が板厚の 1/3 になるまで対称に溶接します。{1}
(3) 次に、2 人の溶接工がそれぞれ隣接する 2 辺の溶接を行います。
(4) 2 つの層ごとに溶接パスの接合部を千鳥状に配置する必要があります。 2 人の溶接機の溶接接合部も各層で互い違いに配置する必要があります。溶接プロセス中はパス間温度を監視する必要があります。 (5) 溶接プロセスパラメータ:
CO2シールドアーク溶接：溶接ワイヤ径Φ1.2mm、電流280～320A、溶接速度350～450mm/min
溶接ワイヤ延長長さ：約20mm、ガス流量25～80L/min、
電圧 29 ～ 34V、パス間温度 120 ～ 150 度

 

柱-梁と梁-梁の接合部
(1) 最初にビームの下側フランジを溶接し、ビーム ウェブの両側のフランジ溶接が対称に溶接されるようにします。
(2) 下フランジを溶接した後、上フランジを溶接します。
(3) フランジ板厚が 30mm を超える場合は、上下フランジを交互に溶接することをお勧めします。
(4) 溶接プロセスパラメータ:
CO2シールドアーク溶接：溶接ワイヤ径φ1.2mm、電流280～360A、溶接速度300～500mm/min
溶接ワイヤ延長長さ約20mm、ガス流量20～80L/min
電圧 30 ～ 38V、パス間温度 120 ～ 150 度

 

製造業
機器鋼構造の加工と製造は、精密鋼構造の加工と同様で、通常の構造部品（加工要件が低い）と溶接またはボルト締結を使用した精密機械加工（より微細な加工が必要）の中間に位置します。
同時に、鉄骨構造の主な種類には、工場建物用のフレーム構造、高層ビル用のフレーム構造、フレーム-耐力壁構造、フレーム-チューブ構造、平らなグリッド構造、大空間用の曲面屋根グリッド構造などが含まれます。建物の機能が異なれば、必要な構造形式も異なります。鋼構造設計は国家技術仕様に準拠し、先進技術、経済合理性、安全性と実用性、品質保証を確保する必要があります。したがって、構造設計および製造時には次の要件に注意する必要があります。
1. まず、建物の機能要件に基づいて、適切かつ合理的な構造システムを選択します。高度な技術、斬新な構造、建築と構造の一体性を確保します。
2. 鋼構造物（コンテナを除く）は、その大部分が部材で構成されているため、製造、輸送、据付の機械化を容易にし、生産性を向上させるために、部材の寸法を可能な限り標準化し、モジュール化する必要がある。
3. 高い経済指標を備えた高効率鋼を使用します-. 4. 鋼構造の接合部は非常に重要です。ジョイントの設計が構造計算で使用される単純化されたモデルと一致するようにするには、適切な接続方法を使用する必要があります。歴史的に見て、ほとんどの構造破損は接合部で発生しているため、高度で信頼性の高い接合方法を利用して、接合部を慎重に設計および構築することが不可欠です。