プレハブ鋼製発電所建物

プレハブ鋼製発電所建物

発電所は構造上の妥協を許しません。 50トンのタービンローターが頭上のクレーンビームからぶら下がっているとき、その下の鉄骨フレームは正しいか、そうでないかのどちらかです。中間点はありません。これは、クレーンのデューティサイクル、熱膨張、および 25 年間天候にさらされることのないエンベロープを考慮して設計されたボルト締めされた鋼構造です。その内部の機器は屋根からの雨漏りを許容できないためです。
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瀋陽Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd.は、中国でプレハブ鋼製発電所建物の最も信頼できるメーカーおよびサプライヤーの1つであり、カスタマイズされたサービスもサポートしています。 CE および ISO 認定のプレハブ鋼鉄発電所の建物を工場から低価格で購入することを歓迎します。

 

荷重を支えるフレーム

発電所の鉄骨フレームは、これまでの倉庫フレームにはない 3 つの機能を備えています。それは、A5 ~ A7 の負荷区分で稼働する橋クレーンを保持すること、ローターをフルリフトさせた状態でもたわみを L/600 未満に維持すること、毎日 30 度の熱変動があっても機器の基礎に応力を伝達することなく寸法安定性を維持することです。

柱-と-の接続は、構造全体の中心点です。クレーン滑走路からのあらゆる垂直荷重、風や地震によるあらゆる横力、あらゆる熱膨張サイクル - それらはすべてこの接合部に集中します。

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主な柱は Q355B-グレード H- 形鋼です。クレーン荷重が 30- トンを超えるステーションの場合は、Q460C までステップアップします。柱ベースはボルトでエンドプレートを基礎に接続します。現場での溶接、現場での穴あけ、現場での切断は必要ありません。すべての穴は工場の CNC ラインで開けられました。

 

クレーン滑走路:構造物の中の構造物

橋のクレーンは建物からぶら下がっていません。この車両は、コラムサポートを共有しながら、屋根から独立して独自の荷重経路を運ぶ専用の滑走路ビームシステムに乗っています。

要素 仕様 なぜそれが重要なのか
滑走路ビーム 溶接 I- セクション、完全溶け込みウェブ-からフランジへの-溶接 輪荷重が数千回繰り返される - 部分的な溶接疲労
レール-と-の接続 600mm間隔でボルト留めされたレールクリップ 鋼材を切断せずにレール交換が可能
縦ブレース 滑走路の梁と柱フランジの間の X- ブレース ブレーキ力をレールではなくフレームに伝達します。
滑走路-から-列ブラケット ボルト固定ブラケット、-製造時に柱に工場で溶接 CNC 位置決めによって保証される現場溶接 - アライメントはありません
たわみ限界 あらゆるフック位置で最大定格荷重下で 600- クレーントロリーはドリフトせず、ローターリフトは垂直を保ちます

クレーンの滑走路のたわみはミリメートルではなくミクロン単位で測定されます。クレーン スパンが 18- メートルの場合、L/600 は最大 30 mm を意味します。当社はその半分の値で設計します。

 

溶接ではなくボルトで固定: 勃起の違い

現場溶接接続のある発電所フレームには、発電所運営者が受け入れるべき 3 つのリスクがあります。それは、天候や溶接機に依存する溶接の品質、設置された機器付近の溶接による火災の危険、内部を検査できない構造接合部です。

製造方法 ボルト締め (ZSL 標準) 現場-溶接
穴精度 CNC-ドリル加工、公差±0.5mm 現場でのトーチ-カット、眼球の位置調整
表面保護 工場出荷前に溶融亜鉛メッキ- - ボルト穴内部を完全にカバー すべての溶接接合部で亜鉛めっきが焼け落ち、現場でパッチ{0}}が塗装されました
検査 トルクレンチ検証 - 定量的、再現可能 目視溶接検査 - 定性的、天候に依存-
勃起速度 1 台のクレーンで 1 日あたり 12 ~ 15 個のフレーム接続 1 台のクレーン + 溶接スタッフで 1 日あたり 3 ~ 4 回の接続
今後の解体 ボルトを外し、- の構造劣化をゼロに再配置します 切断、廃棄、再加工{0}}

 

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屋根と壁の外壁: 耐候性バリア

スチール製のフレームが荷重を支えます。封筒は風雨を防ぎます。発電所では、屋根の漏水によって水たまりができたり、ブレーカーが落ちたりすることがないため、この 2 つのシステムが 1 つのシステムとして動作する必要があります。

成分 仕様 理論的根拠
母屋 Z-断面冷間成形鋼、亜鉛メッキ Z275 トラス上の連続スパン、サポートに重ねてモーメントの連続性を実現
ルーフパネル スタンディングシーム、0.6mm スチール、露出したファスナーなし ネジの貫通がない=漏れ経路がない。継ぎ目で吸収される熱膨張
壁のガーネット C-断面冷間成形鋼、亜鉛メッキ Z275 ゾーンごとの風荷重に合わせたサイズの柱間の水平スパン
壁パネル PUサンドイッチパネル、50~75mmコア、0.5mm/0.4mmスチールスキン 一体型断熱材 - 別個の断熱層なし、現場での防湿層の設置なし-
ブレーシング 屋根面と壁ベイのクロスブレース、ターンバックル付き 20 mm 丸棒 斜め張力-のみのブレース - は柱荷重を加えることなく風や地震に耐えます
水切り 0.6 mm 亜鉛メッキ鋼、工場で輪郭に合わせて曲げられています- 尾根、軒、隅、貫通部の水切り - すべての遷移は、水切りが行われるまで漏水の可能性があります

 

タービン ホールの上の立ち継ぎ屋根には、風雨にさらされる表面にネジ穴がまったくありません。{0}}パネルは下から母屋にクリップで留められます。縫い目は現場で機械的に折り畳まれます。シーラントもガスケットも必要なく、定期的な締め直しも必要ありません。-

 

フラットパックからロックアップまで: 勃起シーケンス

プレハブ鋼製発電所フレームは、生の鋼材としてではなく、番号が付けられたキットとして現場​​に到着します。すべての柱、トラス、母屋、およびブレースは、ベイとシーケンスによってタグ付けされています - ベイ 1 がコンテナの上で最後に梱包されているため、ベイ 1 が最初に上がります。

段階 何が起こるのですか 間隔
柱の建方 柱を所定の位置に持ち上げ、ベースプレートを基礎アンカーボルトにボルトで固定します。仮止めを設置しました。アライメントをチェックしました。 2~3日
トラス組立 屋根トラスは地面レベルで組み立てられ、完成したユニットとして柱上部に持ち上げられます。ボルト締め接続にトルクがかかっています。 3~5日
母屋とガートの設置 屋根母屋と壁ガートが所定の位置にボルトで固定されました。屋根面と壁面に設置されたクロスブレース-。フレームは強固な3D構造になります。 5~7日
屋根パネルの取り付け スタンディングシームパネルを母屋にクリップし、シームを機械的に折り曲げます。棟と軒の水切りを設置しました。建物は水密です。 5~7日
壁パネルの取り付け サンドイッチパネルを持ち上げて壁の下地に固定しました。コーナー水切り、ドア枠、ルーバー枠を取り付けました。建物は完全に密閉されています。 5~7日

合計: 標準的な 2,000 平方メートルの平屋建てタービン ホールの基礎ボルトから耐候性ロックアップまで 20~29 営業日かかります。

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よくある質問

  • Q: 鋼材の部材は現場に到着する前に事前に亜鉛メッキされていますか?{0}

はい。すべての一次および二次鋼部材 - の柱、トラス、母屋、ガート、ブレース - は、製造後に工場で溶融亜鉛メッキされます。-亜鉛メッキの前にボルト穴が開けられるため、すべての穴の内側が亜鉛コーティングで覆われます。標準設置の場合、現場での-塗装や修正-は必要ありません。

  • Q: 構造物を分解して移設することはできますか?

はい。すべての接続はボルトで固定されているため、フレームは組み立て順序の逆でボルトを外すことができます。メンバーは構造的完全性と腐食保護を維持します。分解図パッケージと再組み立てのサポートを提供できます。-

  • Q: どのタイプのファンデーションが必要ですか?

すべての柱位置に対して、柱ベース反力 - の軸方向荷重、せん断力、およびモーメント - が提供されます。地元の土木技術者が、現場の土壌条件に合わせて鉄筋コンクリートパッドまたは杭基礎を設計します。アンカー ボルトのテンプレートと設置図面を提供します。-基礎の施工は地元の請負業者によって行われます。

  • Q: 鉄骨の熱膨張はどのように対応していますか?

建物の長さが 60 メートル未満の場合、ボルト接続により、専用の伸縮継手なしで熱の動きを吸収するのに十分な柔軟性が得られます。長い建物の場合は、二重柱伸縮継手-を導入します- 2 本の柱が 50 mm 離れており、それぞれが独自の屋根と壁を独立して支えます-。約 60 メートル間隔です。

  • Q: タービンや機器のサプライヤーと調整していますか?

はい。当社は、機器サプライヤーの一般配置図に基づいて、クレーンの滑走路の高さ、メンテナンス ハッチの位置、機器のアクセス クリアランスを鉄骨設計に統合します。すべてのインターフェースの寸法は、製造を開始する前に調整されます。当社では発電設備の供給・設置は行っておりません。

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