ZSL、新しい自動冷間成形ラインで生産能力を 30% 拡大- - 公差±0.5 mm、ボトルネックゼロ

リヤドの倉庫開発業者にとってコールドフォーミングラインが重要な理由-

鉄骨造の建物の主フレームは工学的に注目されますが、{0}}構成部品の総数の 60% は母屋、ガート、間柱などの二次部材によるものです。母屋の生産が工場のボトルネックになっている場合、プロジェクトのスケジュール全体がずれてしまいます。

ZSL の新しい自動冷間成形ラインは、そのボトルネックを解消します。{0}ヨーロッパの大手メーカーから供給され、2026 年 7 月に稼働開始したこのラインは、アウトフィードに統合されたレーザー寸法検証を備え、C/Z 母屋を毎分 18 メートルで生産します。

 

変更点: 古いラインと新しいライン

パラメータ	前の半自動-	新しい自動化ライン
スループット (C-母屋)	10m/分	18m/分
最大プロファイル深さ	250mm	350mm
材料の厚さの範囲	0.8～2.5mm	0.6～3.5mm
切り替え時間	45分	8分
公差制御	±1.2mm	±0.5mm

 

8-分間のチェンジオーバーは、静かなゲームチェンジャーです。- 5 つの母屋サイズを混合するプロジェクトでは、古いラインでは生産日あたりの切り替えに 4 時間近くの時間をロスしていました。新しいラインはその時間を取り戻します。-つまり、以前は二次部材の生産に 6 週間を要していた 15,000 平方メートルの倉庫フレームが 4 週間で完了することになります。

 

コーティングの検証: 組み込み、ボルト固定ではありません

新しいラインに加えて、ZSL は ISO 2808 に校正された DFT ゲージを備えた専用のコーティング検査ステーションを追加しました。亜鉛めっきコイルのすべてのバッチは、生産に入る前に自動厚さ検証を受けます。{1}これにより、工場から出荷されるすべての母屋の Z275 コーティングの一貫性（275 g/m² 以上）が保証されます。

湿気の多い環境や海岸沿いの環境では、母屋の腐食が屋根の早期破損の原因となるため、これは重要です。 8 年目に母屋が錆びると、屋根全体の交換が必要になり、元の母屋の費用の 5～7 倍の費用がかかります。{2}}

 

工場の設置面積

この拡張により、ZSL の対象生産面積は瀋陽の鉄西工業区にある 2 つの隣接する工場を合わせて 28,000 平方メートルとなり、従業員数は 12 人のエンジニアリング チームと QC チームを含む 180+ になります。

 

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